1、MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長一倍，減少了維修工作量。

　　2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的使用范圍。

　　3、由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　4、改革了揭蓋裝置，除塵濾袋固定方法，，為以后的設備檢修和維護了勞動條件。

　　5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需要另設防雨棚，減少了建筑投資。

　　6、清灰部分把原來的螺旋輸送機去掉，裝置了YJD星形卸料器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，密封嚴，排灰快。

　　MC脈沖袋式除塵器它是由5部分組成：

　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。

　　2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

　　3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成。

　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

　　5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

　　工作原理：當含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體、通過除塵布袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋的表面，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，濾袋表面的粉塵越來越多，從而使布袋的阻力逐漸增加，通過除塵布袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能夠正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)，這樣當阻力達到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管噴射到各對應的除塵布袋內(nèi)，布袋在氣流瞬間反作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。

　　PL單機除塵器主要特點：PL單機除塵器屬于小型除塵器，包括直連風機和電機及濾袋清灰機構(gòu)。粉塵經(jīng)除塵布袋過濾落入抽屜中，設計優(yōu)點是：體積小，移動靈活、除塵、清灰效果好、安裝維修方便，除塵器內(nèi)部配風機，性能好，噪音低。PL-A型單機除塵器下部為抽屜式，PL-B型單機除塵器為下進氣、下排灰，直接安裝在產(chǎn)塵設備上進行除塵。

　　工作原理：含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進入）經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。

　　除塵濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久效果。選用濾袋應從下列幾個方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大小；含塵濃度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。

　　布袋除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：

　?、贋V袋性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和要求。

　　②在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。

　?、圻x擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂好濾袋去適應各種工況場合。

　?、茉跉怏w性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。