1.1.1設(shè)計(jì)的概況

本設(shè)計(jì)內(nèi)容為某水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)。在原始資料中沒有提及其所處的地理位置，在設(shè)計(jì)過程中確定該水泥廠位于西安市東北方向，與其相鄰一家化工廠，對(duì)于其中所需要的氣象數(shù)據(jù)皆以西安市的氣象資料為準(zhǔn)。

1.1.2除塵系統(tǒng)改造的意義

水泥廠中有許多生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵，如礦山開采、原料破碎、烘千、研磨、鍛燒及粉狀物料運(yùn)輸過程等，都不可避免地產(chǎn)生粉塵。如果不加以控制，這些粉塵會(huì)對(duì)工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與生料磨系統(tǒng)中產(chǎn)生的活性二氧化硅，可導(dǎo)致硅肺病等職業(yè)病的發(fā)生。一般粉塵濃度在Zomg，lm3以上肉眼就看，粒徑在3叩m以上的粉塵肉眼便可看到，5~IOpm的粉塵可在鼻腔或上呼吸道中除去，3~spm的粉塵在呼吸道中可除去，1~3目m的粉塵則要在肺泡中除去，0.1~1目m的粉塵會(huì)在肺泡中沉積，小于0.1目m的粉塵可與人體呼吸空氣一起進(jìn)出。一般來說，小于spm的粉塵可能會(huì)被吸入呼吸道，沉積在呼吸道以上的粉塵都可通過人體內(nèi)部的分泌液排出體外，停留在肺部的粉塵則可能會(huì)造成硅肺病、肺部硬化等。粉塵如果落到機(jī)器上，會(huì)加速各種機(jī)件的磨損，造成設(shè)備使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)率縮短，降低控制設(shè)備的精度及性，建筑物中積灰過多會(huì)造成增加負(fù)荷，影響外觀，農(nóng)作物如果受到粉塵污染會(huì)造成減產(chǎn)：粉塵如果不進(jìn)行回收，會(huì)增加原料、燃料及動(dòng)力消耗，水泥生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為6~12％。由此可見做好水泥廠收塵工作，對(duì)于保護(hù)人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境有著非常重要意義。

1.1.3設(shè)計(jì)的原始資料

（1）該廠原始數(shù)據(jù)

目前該水泥廠配備一臺(tái)576袋玻纖袋式除塵器，此除塵器為鋼混結(jié)構(gòu)的老代大布袋除塵器，對(duì)于其所處理的尾氣主要的工藝參數(shù)有：處理煙氣量：Q=1注o000m三／h煙氣溫度：T二180℃（除塵器入口）標(biāo)準(zhǔn)狀況下入口煙氣含塵濃度：P≤80g/m3粉塵粒度：D=1-100微米，其中小于10微米的約占90?。?0一100微米的約占5%-10%。煙塵露點(diǎn)：35-40℃

（2）改造后的尾氣排放指標(biāo)

改造后的改造后的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB灼15一1996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)狀況下除塵器出口煙氣含塵濃度：<loolng／耐，噸產(chǎn)品排放量為0.30kg。

二氧化硫的排放濃度為400mg·m3，噸產(chǎn)品排放量為1.20kg。

氮氧化合物的排放濃度500mg·m3，，噸產(chǎn)品的排放量為2.4kg。

4.本地的氣象數(shù)據(jù)

本地區(qū)的常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)

本地的大氣壓力為gSKPa

本地的年平均氣溫13.3℃

1.2改造方案選定

1.2.1我國(guó)水泥工業(yè)的現(xiàn)狀

2003年，我國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)8億噸，是目前世界上水泥產(chǎn)量的之一。但我國(guó)水泥工業(yè)工藝設(shè)備相對(duì)發(fā)達(dá)較為落后，也是我國(guó)工業(yè)煙塵污染大戶。水泥工業(yè)格局基本為大中小企業(yè)并舉，千法、濕法生產(chǎn)工藝同在，的窯外分解窯與立窯共存，遍布各地?，F(xiàn)有大中型水泥廠七十余家，小水泥廠六千多家，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度的加快，全社會(huì)對(duì)水泥需求仍趨上升，水泥工業(yè)也必將持續(xù)發(fā)展。水泥生產(chǎn)從原料進(jìn)廠到成品出廠，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、烘千、粉磨、生料鍛燒、熟料冷卻、熟料粉磨、包裝到成品出廠等工序，每個(gè)加工工序都有量粉塵外逸，這些粉塵以有組織或無組織形式排放到空氣中。根據(jù)2000年污染源普查結(jié)果，近三千家大氣污染重．點(diǎn)企業(yè)中，水泥廠占四百三十多家，遍布各地，每年向大氣排放煙塵達(dá)一百多萬噸，占三千家污染企業(yè)總排放量的15%，僅次于電力行業(yè)，可見，水泥工業(yè)是影響我國(guó)大氣環(huán)境質(zhì)量的主要行業(yè)之一。并且據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)工業(yè)煙塵排放量中，水泥行業(yè)占18%，每生產(chǎn)一噸水泥有30~40kg的粉塵散失，在嚴(yán)重污染環(huán)境的同時(shí)也地浪費(fèi)了能源。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日趨嚴(yán)格，社會(huì)對(duì)環(huán)保呼吉日益高漲，治理水泥廠粉塵污染是一個(gè)很重要的工作。

1.2.2水泥的生產(chǎn)工藝

水泥生產(chǎn)的主要工藝過程是：把各種原料破碎粉磨成粉狀生料（或料漿），按比例進(jìn)行配料、混合均勻后進(jìn)入鍛燒設(shè)備內(nèi)鍛燒成水泥熟料，熟料經(jīng)冷卻、粉磨后配以量的石膏和其它混合材料即成為水泥，經(jīng)包裝或散裝出廠：一般水泥的主要成份為cao、5102、A12曉和Fe203。水泥生產(chǎn)使用的原料有原料和工業(yè)廢料。原料主要包括石灰石、粘土、鐵粉、砂巖、石膏、螢石等，工業(yè)廢料主要包括高爐礦渣、制堿廢渣、銅礦渣、電石渣、粉煤灰及煤研石等：水泥生產(chǎn)使用的燃料有固體燃料（煤、焦炭），液體燃料（煤泊、重泊）和氣體燃料（煤氣、氣）等，國(guó)內(nèi)水泥廠一般多用煤作燃料。由于水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的含塵氣體，所以水泥廣是目前各種工業(yè)生產(chǎn)部門中污染較嚴(yán)重的部門之一。水泥生產(chǎn)過程污染物來源主要有原料的破碎、粉磨和鍛燒，其污染以廢氣和粉塵為主與化工和冶金等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程相比，水泥廠對(duì)污染的治理較為單一：但是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大（如產(chǎn)量20O0t/d、3600t/d、4000t/d熟料工廠的建成），粉塵和氣體的排放量也相應(yīng)增加加，水泥廠已經(jīng)成為各地的污染大戶，嚴(yán)重地影響城鄉(xiāng)的環(huán)境：

1.2.3水泥粉塵的來源

在水泥工業(yè)中，根據(jù)建廣地區(qū)的不同（南方或北方）、生產(chǎn)規(guī)模大小的不同（ZOO0t/d或4000t/d）、采用的程度的不同，水泥生產(chǎn)工藝有濕法（原料呈料漿狀入窯）、半千法（原料呈球狀含有約”％的水分入窯）、千法（原料以千粉狀入窯）等三種主要生產(chǎn)方法。千法生產(chǎn)又因．.6燒方式的不同分為千法中空窯、帶立筒預(yù)熱器窯、帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯、帶余熱鍋爐窯等。由于生產(chǎn)方法不同，煙塵的污染程度也不同?？傮w來講，水泥廠粉塵的主要來源有以下幾個(gè)方面：

（1）石灰石開采和破碎過程水泥廠通常采用爆破的方法從石灰石礦山開采石灰石，然后經(jīng)過一段或兩段破碎機(jī)破碎成約ZOInln的石塊，這種瀑破和破碎過程均會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。

（2）物料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和包裝過程水泥原料的輸送、均化、儲(chǔ)存及水泥成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和包裝等環(huán)節(jié)均需要對(duì)各種粉狀物料進(jìn)行輸送，這些生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，造成各個(gè)生產(chǎn)崗位的嚴(yán)重污染。

（3）物料的烘干過程水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉磨前均需進(jìn)行烘干，目前廣泛應(yīng)用的是回轉(zhuǎn)筒式烘千機(jī)。由于物料在烘千過程需要維持較大的空氣過剩系數(shù)，所以烘千各種物料所產(chǎn)生煙氣的化學(xué)成分比較接近，其中煙氣含塵濃度多在10~1009嘆m3之間，且粒度較粗。

（4）物料的粉磨過程在物料的粉磨系統(tǒng)中，由于物料物理性質(zhì)的差異提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用和含水率的不同，粉磨系統(tǒng)有不同的形式。目前應(yīng)用較廣泛的主要有磨內(nèi)烘千和磨外烘干兩類，磨內(nèi)烘千包括風(fēng)掃磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)。磨外烘千包括選粉烘千系統(tǒng)、帶立式烘千塔的粉磨系統(tǒng)和預(yù)破碎預(yù)烘千系統(tǒng)等。由于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的區(qū)別，在粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵量也不同。例如，采用立式輥式磨時(shí)，煙氣中的含塵濃度可高達(dá)10009入m3:

（5）水泥熟料的鍛燒過程目前，水泥熟料的鍛燒采用立窯或回轉(zhuǎn)窯，鍛燒過程消耗大量燃料（煤、油或氣），排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水泥廠的主要污染源：千法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯尾煙塵污染嚴(yán)重，以日產(chǎn)ZOO0t熟料的千法回轉(zhuǎn)窯為例，如果窯尾沒有裝設(shè)除塵器，每天要向外排放40~60t粉塵：占我國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)量絕大部分的機(jī)械立窯目前大多沒有安裝除塵設(shè)備，每天向外逸出大量含塵煙氣，它們對(duì)水泥廠周圍的居民身體健康和農(nóng)作物生長(zhǎng)造成很大危害。

（6）熟料的冷卻過程水泥熟料在排出回轉(zhuǎn)窯后，溫度在800℃左右，需要在冷卻設(shè)備中冷卻至50℃，當(dāng)采用推動(dòng)莫式冷卻機(jī)或振動(dòng)蓖式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻時(shí)，會(huì)排放出含塵濃度較高的高溫氣體：

（7）煤粉制備過程水泥廠主要以煤作為燃料，大多數(shù)水泥廠裝設(shè)了煤粉制備系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中排出大量粉塵，如果沒有性能良提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用好的凈化設(shè)備，會(huì)嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境，這不但影響工人的健康，而且還會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

（8）水泥粉磨過程鍛燒設(shè)備制成熟料后，需要對(duì)熟料粉磨至的細(xì)度，在水泥進(jìn)行粉磨時(shí)，需要對(duì)粉磨設(shè)備內(nèi)通入冷風(fēng)，以帶走粉磨過程中產(chǎn)生的熱量，避免物料出現(xiàn)包球現(xiàn)象，從而提高粉磨效率，與此同時(shí)，從粉磨設(shè)備內(nèi)將排出含塵濃度很高的廢氣排出。

1.2.4常用除塵設(shè)備比較

現(xiàn)在用的除塵方法有很多種，主要可分為千式除塵和濕式除塵。千式除塵包括有：電除塵器，袋式除塵器，旋風(fēng)除塵器等，而濕式除塵器有各種型式的噴淋塔、離心噴淋洗滌除塵器和文丘里式洗滌器等。

（1）電除塵器

電除塵器是利用靜電力實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵裝置。在陰極（與高壓直流電源相連）與陽(yáng)極（接地）之間施加直流高壓，使陰極發(fā)生電暈放電，氣體分離，生成大量的自由電子和正負(fù)離子在陰極附近的所謂電暈區(qū)內(nèi)正離子立即被陰極吸引過去而失去電荷。自由電子和負(fù)離子則因受電場(chǎng)力的驅(qū)使向陽(yáng)極（正極）移動(dòng)，并充滿到兩極間的絕大部分空間。含塵氣流通過電場(chǎng)空間時(shí)，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著其上，實(shí)現(xiàn)了粉塵的收集。

電除塵器具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

（a）電除塵器的除塵：如果，安裝施工，電除塵器可以達(dá)到任何除塵效率的要求。目前，工業(yè)上應(yīng)用的電除塵器，除塵效率達(dá)到99％以上已屬多見。電除塵器對(duì)氣體凈化的程度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝條件及規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)來確定：

（b）可以凈化氣體量較大的煙氣。在工業(yè)上凈化10萬風(fēng)量煙氣的電除塵器已普遍應(yīng)用。

（c）電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對(duì)于粒徑蕊0.1目m的粉塵粒子仍有較高的除塵效率：

（d）可凈化溫度較高的含塵煙氣。用于凈化300℃以下的煙氣，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，用于凈化溫度煙氣時(shí)，需要設(shè)計(jì)。

（e）電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流速度低，壓力損失小，干式清灰電除塵器壓力損失約為0.1~0.ZkPa。

（f）電除塵器的能耗比其它類型除塵器低。如以每小時(shí)凈化loo0Xm3煙氣計(jì)算，電除塵器的電能消耗約為720~2880kJ。

（g）電除塵器自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制，遠(yuǎn)距離操作。電除塵器具有如下缺點(diǎn)：

（a）建造電除塵器一次投資費(fèi)用高，鋼材消耗量較大。據(jù)估算，平均每平方米收塵面積所需鋼材大約為3.0~4.0t。

（b）電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大。

（d）需要高壓變電及整流控制設(shè)備。

（2）袋式除塵器

袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等）的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵，使濾袋，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)有：

（a）除塵，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率，一般可達(dá)9叭以上。

（b）適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵：例如對(duì)于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)除塵器效率和阻力的影響都不大：

（c）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米?？梢灾谱鞒芍苯釉O(shè)于室內(nèi)、機(jī)末附近的小型機(jī)組，也可制作成大型的除塵器室，即所謂的“袋房”。

（d）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以因地制宜采用簡(jiǎn)單的所謂“土布袋除塵器”，在條件允許時(shí)也可采用效率的脈沖噴吹袋式除塵器。

（e）工作穩(wěn)定，便于回收千料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護(hù)簡(jiǎn)單。

袋式除塵器的主要缺點(diǎn)有：

（a）袋式除塵器的應(yīng)用范圍主要受濾料的耐溫、性等性能的局限，特別是在方面，目前常用的濾料適用于120~130℃，而玻璃纖維等濾料可耐250℃左右，煙氣溫度時(shí)，或者要采用造價(jià)高的濾料，或者要采取煙氣降溫措施。這會(huì)使系統(tǒng)復(fù)雜化，造價(jià)也高。

（b）袋式除塵器不適宜于粘結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵，特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度，否則會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞：

（c）處理風(fēng)量大時(shí)，袋式除塵器占地面積較大。袋式除塵器原來的一些缺點(diǎn)（如換袋困難、勞動(dòng)條件差等）已隨著技術(shù)的改進(jìn)而程度的克服。袋式除塵器是一種除塵器，不僅已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中氣體的粉狀原料及產(chǎn)品的捕集，而且也廣泛用于環(huán)保方面，如凈化工業(yè)排放含塵的尾氣及燃燒所生成的含塵J煙氣。袋式除塵器比電除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里洗滌除塵器相比，動(dòng)力消耗小，回收的千粉塵便于綜合利用，而且不存在泥漿處理。因此，對(duì)于細(xì)小而千燥的粉塵，采用袋式除塵凈化是適宜的。袋式除塵器不適用凈化含有油霧、凝結(jié)水及粘結(jié)性粉塵的氣體。不適宜凈化較高溫度的氣體，適用溫度應(yīng)根據(jù)濾袋的范圍決定，如需要凈化高溫?zé)煔鈺r(shí)，常采用冷卻方法降溫，再用袋式除塵器除塵。

（3）旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種千式氣一固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)：密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)。凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。

旋風(fēng)除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（a）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；

（b）除塵器中沒有活動(dòng)部件，維護(hù)方便；

（c）可以，例如可耐達(dá)生oo℃高溫，如采用的材料，還可以耐受的溫度：

（d）可以承受高壓（正壓和負(fù)壓），用以對(duì)高壓氣體進(jìn)行除塵；

（e）采用千式旋風(fēng)除塵器，可以捕集千灰，便于粉料的回收利用；

（f）除塵器內(nèi)敷設(shè)內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。

旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是：

（a）對(duì)捕集微細(xì)粉塵的效率不高：

（b）由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量有的局限。處理風(fēng)量大時(shí)，要采用多個(gè)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，設(shè)置不當(dāng)，對(duì)除塵性能有嚴(yán)重影響：（的濕式除塵器濕式除塵器是用洗滌水或其它液體與含塵氣體相互接觸實(shí)現(xiàn)分離捕集粉塵粒子的裝置。它是基于含塵氣體與液體接觸，借助于慣性碰撞、擴(kuò)散等機(jī)理，將粉塵予以捕集：這種方法簡(jiǎn)單、，因而在實(shí)際中相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。

與其他除塵器相比，濕式除塵器較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（a）在消耗同等能量的倩況下，濕式除塵器的除塵效率要比千式的高，濕式洗滌器對(duì)于小至0.lpm的粉塵仍有很高的除塵效率；

（b）濕式除塵器適用于處理高溫、高濕煙氣以及粘性大的粉塵。在這些情況下，采用千式除塵器往往要受到各種條件的限制：

（c）很多氣體可以采用濕法凈化，因此在這些情況下濕式除塵器可以同時(shí)除塵和凈化氣體。為了更地凈化氣體，可以根據(jù)氣體的性質(zhì)選用其他液體（例如化學(xué)溶劑）代替水；

（d）濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次投資低，占地面積少；

（e）濕式除塵器性好，可地防止設(shè)備內(nèi)可燃性粉塵的燃燒、瀑炸，但對(duì)粉塵要注意工作液體的成分，如氧化鎂粉塵不能與酸性溶液接觸，以免產(chǎn)生氫氣發(fā)生瀑炸事故：

濕式除塵器的缺點(diǎn)主要有：

（a）從濕式除塵器中排出的泥漿要進(jìn)行處理，否則會(huì)造成二次污染；

（b）當(dāng)凈化有腐蝕性的氣體時(shí)，化學(xué)腐蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水系統(tǒng)需使用材料加以保護(hù)；

（c）濕式除塵器不適用于僧水性和水硬性粉塵；

（d）排氣溫度低，不利于排氣的抬升、擴(kuò)散，還可能出現(xiàn)白煙。如進(jìn)行尾氣再熱，則需消耗能量；

（e）在寒冷地區(qū)使用濕式除塵器要防止冬季結(jié)冰：由于濕式除塵器對(duì)細(xì)粉塵具有較高的除塵效率，且對(duì)高溫氣體的降溫效果也很好，所以廣泛用于高溫氣體的降溫、除塵上，如煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐爐氣以及有色金屬冶煉和化工生產(chǎn)中各種高溫?zé)煔鈨艋?/div>