礦山破碎機(jī)除塵器組成和工作原理剖析
文章作者：九州環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2022-08-17
礦山破碎機(jī)布袋除塵器主要由上箱體凈氣室、中箱體過(guò)濾室、灰斗集灰室、進(jìn)風(fēng)均流管、支架龍骨、濾袋過(guò)濾及噴吹安裝、卸灰輸灰、控制系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管
礦山破碎機(jī)布袋除塵器主要由上箱體凈氣室、中箱體過(guò)濾室、灰斗集灰室、進(jìn)風(fēng)均流管、支架龍骨、濾袋過(guò)濾及噴吹安裝、卸灰輸灰、控制系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，重力較大的直接落入灰斗，而較細(xì)較輕粉塵平均并均勻地進(jìn)入中部箱體過(guò)濾室而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體凈氣室，過(guò)濾后的濃度不得大于30mg/m3后經(jīng)排風(fēng)機(jī)排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的時(shí)間上升，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開(kāi)電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時(shí)噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
石料廠除塵器除塵器制造工藝精益求精
1．主體
除塵器殼體密封、殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵沉積區(qū)。
除塵器箱體成型后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、，連接件的尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中的規(guī)定精度。
2．濾袋和骨架
對(duì)于布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用的濾料：鍋爐針刺過(guò)濾氈。。
3.花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式和三角形布置方式，濾袋距加大到173mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋距了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
4．噴吹系統(tǒng)
清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
5、卸灰裝置選型
根據(jù)貴公司現(xiàn)場(chǎng)工藝情況、除塵設(shè)備的安裝位置及粉塵的物理性質(zhì)特選用經(jīng)濟(jì)的重力翻板閥作為卸灰設(shè)施，其結(jié)構(gòu)為圓筒式或長(zhǎng)方體式（由除塵設(shè)備底部卸灰口形狀而定），內(nèi)部有閥板，閥板連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿和配重鐵，配重鐵在轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿上可隨意調(diào)整位置，用以設(shè)置卸灰周期。
其工作原理為：從布袋上抖落的灰塵落入灰斗并堆積在翻板閥閥板上，當(dāng)灰塵堆積到程度的時(shí)候由于重力作用其自動(dòng)將閥門(mén)打開(kāi)；灰塵卸完后在配重鐵重力的作用下閥門(mén)自動(dòng)閉合，無(wú)需人員管理。配重鐵可以靈活的控制每次的卸灰量和每次卸灰的時(shí)間間隔。
翻板閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍廣，無(wú)耗電、耗氣等易損部件，故其結(jié)實(shí)，節(jié)約能源，既降低了設(shè)備制造安裝的成本，又減少了設(shè)備以后的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用和人員的投入。在無(wú)要求的情況下，是除塵設(shè)備卸灰設(shè)施的。
礦山石料廠破碎機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)怎么治理
破碎機(jī)給料口與入料口之間有一落差，礦石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用?？諝獗痪磉M(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；
破碎機(jī)及圓錐破出料口皮帶機(jī)輸送物料時(shí)，輸送機(jī)的皮帶有一運(yùn)動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生大量粉塵，其達(dá)500mg~2000mg/m3；粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下向周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。
根據(jù)設(shè)計(jì)，將所有揚(yáng)塵處設(shè)置集氣罩用管道與布袋除塵器相連接，生產(chǎn)中，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后除塵效率可達(dá)98％。作業(yè)中，由于布袋除塵器引風(fēng)機(jī)工作，使各集氣罩處產(chǎn)生程度負(fù)壓，使顎式破碎機(jī)進(jìn)出料口及圓錐破出料口粉塵氣流流入密閉室內(nèi)，正常情況，基本不產(chǎn)生作業(yè)粉塵外泄。成品料下料時(shí)易產(chǎn)生粉塵污染，設(shè)計(jì)時(shí)，在下料處安裝灑水噴霧裝置，可較大程度及降低粉塵產(chǎn)生和排放。通過(guò)以上生產(chǎn)工藝及環(huán)保措施，破碎工序產(chǎn)生的粉塵控制，在現(xiàn)場(chǎng)各揚(yáng)塵設(shè)備有限范圍內(nèi)安裝除塵設(shè)備。
