氣箱脈沖除塵器是具有水平的除塵設(shè)備,它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體,克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足;氣箱脈沖除塵器整機(jī)配置、除塵,有與煤磨的型。目前已能利用氣箱脈沖除塵器來(lái)處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣,甚至過(guò)濾含有粉塵的空氣;氣箱脈沖除塵器彌補(bǔ)了清灰與過(guò)濾不能同時(shí)進(jìn)行的缺陷,擴(kuò)大了除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍,廣泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行業(yè)。
氣箱脈沖除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開(kāi)啟。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí),控制閥的排氣口被關(guān)閉,脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí),控制閥排氣口被打開(kāi),脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差,膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位,脈沖閥噴吹打開(kāi),此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過(guò)文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋,造成濾袋內(nèi)瞬間時(shí)正壓,實(shí)現(xiàn)脈沖清灰,達(dá)到了良好的除塵效果。
氣箱脈沖除塵器可廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料、冷卻機(jī)和各種磨機(jī)的擊沉系統(tǒng),如用于煤磨集塵,要增設(shè)措施,集塵機(jī)的結(jié)構(gòu)也要作相應(yīng)的改變。特別適用于含塵濃度較高的集塵,采用本集塵機(jī),可不設(shè)置旋風(fēng)集塵器作為處理,布袋除塵器在除塵市場(chǎng)方面中根據(jù)市場(chǎng)情況標(biāo)準(zhǔn)確定,滿足重要的市場(chǎng)需求。
影響脈沖布袋收塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運(yùn)行維護(hù)管理。
氣布比和濾料的合理選擇是除塵器效率和使用壽命的基礎(chǔ)。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學(xué)特性、除塵后的排放標(biāo)準(zhǔn)、允許的阻力損失、清灰的方式等來(lái)選擇的。
氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高,設(shè)計(jì)的布袋收塵器的體積小、造價(jià)低、運(yùn)行阻力大、清灰頻繁,粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部,地縮短了布袋的使用壽命,影響布袋收塵器的正常運(yùn)行。相反,氣布比值選的太低也不適合,設(shè)計(jì)的脈沖袋式除塵器造價(jià)明顯增加,帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不太大。另外,不同的清灰方式,因其清灰的特點(diǎn)不同而選用不同的氣布比。通常電站鍋爐配置的布袋收塵器的氣布比選擇范圍和阻力。
布袋收塵器要具有較高的過(guò)濾效果需要達(dá)到三方面的要求。
1、除塵器的濾袋要采用能適應(yīng)不同工作狀況的濾料,同時(shí)也要注意濾料的加工質(zhì)量。
2、要求具有的清灰機(jī)構(gòu),控制設(shè)備阻力。
3、具有完善合理的自動(dòng)控制程序,除塵設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。
處理能力,除塵設(shè)備的處理能力是指除塵裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體的流量,一般以體積流量表示。實(shí)際運(yùn)行的凈化裝置,由于本體漏氣等原因往往裝置和出口的氣體流量不同,因此用兩者的平均值表示處理能力。