一、布袋除塵器技術(shù)簡介
　　所謂布袋除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī) 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈一、布袋除塵器技術(shù)簡介 所謂布袋除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī) 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈 氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣 體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來，這就是所謂的清灰。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部 就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。 由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統(tǒng)。
　　二、布袋除塵器的設(shè)計和運(yùn)行 
1、使用條件 布袋除塵器型式：低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續(xù)蒸發(fā)量 6t/h。 設(shè)計煤種： 丁昆煤 空氣預(yù)熱器型式： 管式空氣預(yù)熱器，布袋除塵器入口煙氣量： 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量： 布袋除塵器入口煙氣溫度： 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3（以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計算為準(zhǔn)） 布泉除塵器除塵效率：
　　2、氣布比 氣布比：0.87m/
　　3、濾料 采用5509/m，的
　　PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、、處理，運(yùn) 行時煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線式排列 2450m，直徑130mm。袋籠采用圓形設(shè)計， 濾袋為圓形，濾袋長 兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#；令拔鋼絲制作，直徑中4mm，袋籠的豎筋數(shù) 量為12根，反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布衰除塵器結(jié)構(gòu) 一臺布衰除塵器由N個室組成，每一室為一個單元（袋束），每一單 元有N條濾袋。設(shè)計一個分室配有一個灰斗，煙氣剛好在上箱體上面 進(jìn)入為側(cè)進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與 分室成為一體，這樣的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個 彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em，，能滿足h運(yùn)行的儲存 量，灰斗可承受附加荷載180Okg，斗壁與水平夾角為65℃，每一個 灰斗配檢修人孔門。除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。 每一個單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa，噴吹壓力0.3一0.4mPa，噴 吹時間0.3秒，噴吹間隔5一10秒，噴吹周期4一6小時。
　　5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開啟，在瞬間釋放 壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)， 濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。 該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動 控制，可也可以手動啟動。 除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時 清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實(shí)現(xiàn)。 定壓差清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差 大于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰。 定時清灰：在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時間，控制清灰機(jī) 構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間偏時間工作。 單倉清灰：可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫面上操作，控制某一 倉清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動與停機(jī)
　　1、初次啟動前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長期停機(jī)后再次啟動時應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢 查： 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊 接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
　　1.2進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi) 檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
　　1.3然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否開啟，嚴(yán) 密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)，各傳動機(jī)構(gòu)完好，潤滑良好。 1.4對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣， 噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正 常。
　　1.5對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮 機(jī)是否到壓力后即自動關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制 裝置是否正常?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)有閥，要檢查其能否正常工作。 1.6對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的 風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信 號、保護(hù)裝置的功能完好。
　　2、初次啟動操作方法 經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為： 2.1在啟動前檢查各路開關(guān)電源。
　　2.2在鍋爐離線的情況下操作方法如下：
　　2.2.1先開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。
　　2.2.2先開卻抖器。 互互立魚二開螺旋輸送機(jī)，注意（螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）。再打開插板 閥（注意，開插板閥前要清理上面的雜物，嚴(yán)禁掉入螺旋輸送機(jī) 內(nèi)）。 互互生關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開動引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到 滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷 粉時需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多， 則需要增加風(fēng)量。
　　2.3完成后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度 穩(wěn)定于，25℃時，鍋爐即可開始燒煤。
　　2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然 后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少 的分室，可以加快預(yù)熱過程。 2.5在啟動時，花板壓差達(dá)到1000一1300pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰 （通常大約需要4一6h，最長可能要12h）。在個清灰周期以后， 即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min)，以兔輸灰 系統(tǒng)過負(fù)荷。（注意要看粉塵量的大小來調(diào)節(jié)卻灰周期）
　　3、一般啟動方法 在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應(yīng)采用下列啟動方法：
　　3.1在啟動前至少sh即向除塵器加熱。
　　3.2關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
　　3.3控制柜打到自動模式。
　　3.4開卻料器。螺旋輸送機(jī)。 3.5將除塵器的清灰設(shè)在自動清灰模式。 4、布袋除塵器的停機(jī) 當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
　　4.1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停 機(jī)不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作 用。
　　4.2當(dāng)除塵器入口溫度降至125c'C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn) 定氣體溫度，直至煤火熄滅。
　　4.3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)lh，除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體， 然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4.4輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護(hù) 為了袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
　　1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。
　　2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
　　3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
　　4、檢JklOCS監(jiān)側(cè)和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、 總壓降和進(jìn)出口的壓力降。
　　5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化 情況。
　　6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況。 除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備（設(shè)備待定） 除塵器的所有閥門、花板、檢修門、 還須在計劃停機(jī)時間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外，每年還要從每個分室中隨機(jī)卻下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗室分析 以幫助預(yù)側(cè)濾袋的命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　五、袋式除塵器的運(yùn)行與技術(shù)措施
　　1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動和減負(fù)荷運(yùn)行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機(jī)組啟動時，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下， 燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。 防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸／每小時。鍋爐減負(fù)荷投油助燃 (30%B一MCR）時是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較，也 可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫＞160c'C時，開啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫，從而的保護(hù)濾袋。
　　3、對煙氣低溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火或低負(fù)荷運(yùn)行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90'C時），利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來酸露的產(chǎn)生，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與 鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運(yùn)行溫度應(yīng) 控制在高于酸露點(diǎn)溫度20'C。
　　4、對四管”破裂危害的防范與措施 當(dāng)出現(xiàn)四管”’破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增 加。四管”破裂嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必 要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
　　六、袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項
　　1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾 袋或冒灰原因。
　　2、運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電 機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
　　3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
　　4、檢查卻灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
　　5、檢查電動機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音無異常。
　　氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣 體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來，這就是所謂的清灰”。執(zhí)行清灰任 務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部 就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。 由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統(tǒng)。
二、布袋除塵器的設(shè)計和運(yùn)行
　　1、使用條件 布袋除塵器型式：低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續(xù)蒸發(fā)量 6t/h。 設(shè)計煤種： 丁昆煤 空氣預(yù)熱器型式： 管式空氣預(yù)熱器，布袋除塵器入口煙氣量： 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量： 布袋除塵器入口煙氣溫度： 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3（以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計算為準(zhǔn)） 布泉除塵器除塵效率：
　　2、氣布比 氣布比：0.87m/
　　3、濾料 采用5509/m，的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、、處理，運(yùn) 行時煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線式排列 2450m，直徑130mm。袋籠采用圓形設(shè)計， 濾袋為圓形，濾袋長 兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#；令拔鋼絲制作，直徑中4mm，袋籠的豎筋數(shù) 量為12根，反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布袋除塵器結(jié)構(gòu) 一臺布袋除塵器由N個室組成，每一室為一個單元（袋束），每一單 元有N條濾袋。設(shè)計一個分室配有一個灰斗，煙氣剛好在上箱體上面 進(jìn)入為側(cè)進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與 分室成為一體，這樣的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個 彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em，，能滿足h運(yùn)行的儲存 量，灰斗可承受附加荷載180Okg，斗壁與水平夾角為65℃，每一個 灰斗配檢修人孔門。除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。 每一個單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa，噴吹壓力0.3一0.4mPa，噴 吹時間0.3秒，噴吹間隔5一10秒，噴吹周期4一6小時。
　　5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開啟，在瞬間釋放 壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)， 濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。 該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動 控制，可也可以手動啟動。 除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時 清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實(shí)現(xiàn)。 定壓差清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差 大于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰。 定時清灰：在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時間，控制清灰機(jī) 構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間偏時間工作。 單倉清灰：可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫面上操作，控制某一 倉清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動與停機(jī)
　　1、初次啟動前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長期停機(jī)后再次啟動時應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢 查： 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊 接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
　　1.2進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi) 檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
　　1.3然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否開啟，嚴(yán) 密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)，各傳動機(jī)構(gòu)完好，潤滑良好。 1.4對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣， 噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正 常。
　　1.5對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮 機(jī)是否到壓力后即自動關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制 裝置是否正常。空氣壓縮機(jī)應(yīng)有閥，要檢查其能否正常工作。 1.6對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的 風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信 號、保護(hù)裝置的功能完好。
　　2、初次啟動操作方法 經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為： 2.1在啟動前檢查各路開關(guān)電源。
　　2.2在鍋爐離線的情況下操作方法如下：
　　2.2.1先開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。
　　2.2.2先開卻抖器。 互互立魚二開螺旋輸送機(jī)，注意（螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）。再打開插板 閥（注意，開插板閥前要清理上面的雜物，嚴(yán)禁掉入螺旋輸送機(jī) 內(nèi)）。 互互生關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開動引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到 滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷 粉時需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多， 則需要增加風(fēng)量。
　　2.3完成后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度 穩(wěn)定于，25℃時，鍋爐即可開始燒煤。
　　2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然 后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少 的分室，可以加快預(yù)熱過程。 2.5在啟動時，花板壓差達(dá)到1000一1300pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰 （通常大約需要4一6h，最長可能要12h）。在個清灰周期以后， 即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min)，以兔輸灰 系統(tǒng)過負(fù)荷。（注意要看粉塵量的大小來調(diào)節(jié)卻灰周期）
　　3、一般啟動方法 在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應(yīng)采用下列啟動方法：
　　3.1在啟動前至少sh即向除塵器加熱。
　　3.2關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
　　3.3控制柜打到自動模式。
　　3.4開卻料器。螺旋輸送機(jī)。
　　3.5將除塵器的清灰設(shè)在自動清灰模式。
　　4、布袋除塵器的停機(jī) 當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
　　4.1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停 機(jī)不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作 用。
　　4.2當(dāng)除塵器入口溫度降至125c'C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn) 定氣體溫度，直至煤火熄滅。
　　4.3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)lh，除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體， 然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4.4輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護(hù) 為了袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
　　1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。
　　2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
　　3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
　　4、檢JklOCS監(jiān)側(cè)和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、 總壓降和進(jìn)出口的壓力降。
　　5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化 情況。
　　6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況。 除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備（設(shè)備待定） 除塵器的所有閥門、花板、檢修門、 還須在計劃停機(jī)時間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外，每年還要從每個分室中隨機(jī)卻下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗室分析 以幫助預(yù)側(cè)濾袋的命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　五、袋式除塵器的運(yùn)行與技術(shù)措施
　　1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動和減負(fù)荷運(yùn)行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機(jī)組啟動時，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下， 燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。 防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸／每小時。鍋爐減負(fù)荷投油助燃 (30%B一MCR）時是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較，也 可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫＞160c'C時，開啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫，從而的保護(hù)濾袋。
　　3、對煙氣低溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火或低負(fù)荷運(yùn)行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90'C時），利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來酸露的產(chǎn)生，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與 鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運(yùn)行溫度應(yīng) 控制在高于酸露點(diǎn)溫度20'C。
　　4、對四管”破裂危害的防范與措施 當(dāng)出現(xiàn)四管”’破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增 加。四管”破裂嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必 要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
　　六、袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項
　　1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾 袋或冒灰原因。
　　2、運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電 機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
　　3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
　　4、檢查卻灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
　　5、檢查電動機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音無異常。