近年來對于環(huán)保要求不斷提高，對于冶金行業(yè)大氣排放污染進(jìn)一步加強(qiáng)，國務(wù)院批復(fù)實(shí)施《區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》，在控制區(qū)的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色以及化工等六大行業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值。規(guī)劃要求，自2015年1月l日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行轉(zhuǎn)爐（一次煙氣）污染顆粒物排放限值為SOIng//m3。目前，在國內(nèi)很多鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)采用的是濕法除塵系統(tǒng)（俗稱老0G法和新0G法）、干法除塵系統(tǒng)（俗稱LT法）。隨著2015年新排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵采用0G法已無法滿足要求，因此需對于一次除塵0G系統(tǒng)進(jìn)行整改以滿足環(huán)保要求。

　　2.0G濕法除塵系統(tǒng)

　　OG法以日本的OG系統(tǒng)為代表，日本新日鐵公司和川崎公司在50年代末期開始研究OG除塵系統(tǒng)，直到1968年君津250t轉(zhuǎn)爐0G裝置投入運(yùn)行，標(biāo)志著0G系統(tǒng)走向成熟；19了6年3月次OG技術(shù)研討會(huì)正式召開。

轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生含有大量CO和氧化鐵類的高溫?zé)煔?，為了防止污染，保護(hù)環(huán)境，設(shè)置一套獨(dú)立的煙氣凈化系統(tǒng)，對煙氣進(jìn)行凈化處理并放散（回收）煤氣。當(dāng)轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)處于前、后燒期或不能實(shí)現(xiàn)煤氣回收時(shí)，經(jīng)凈化處理后的煙氣通過煙囪在高空點(diǎn)火燃燒放散。

　　2.1老OG法

　　老OG系統(tǒng)采用未燃法雙級(jí)文氏管除塵，高溫?zé)煔饨?jīng)活動(dòng)煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至900一1000℃左右，然后進(jìn)入第文氏管（簡稱“一文”）進(jìn)行粗除塵并進(jìn)一步進(jìn)行降溫，一文出口溫度約在65、70℃，然后通過管道連接進(jìn)入級(jí)文氏管（簡稱“二文”）進(jìn)行精除塵。二文喉口斷面積可通過液壓裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，喉口過濾風(fēng)速范圍在60、100耐S，喉口側(cè)面有噴槍噴水，霧化效果好，除塵。精除塵的煙氣通過90“彎頭脫水器、水霧分離器、脫水塔后，經(jīng)風(fēng)機(jī)通過放散塔燃燒后，達(dá)標(biāo)放散。排放濃度可控制在IOOmg/m3；

　　工藝流程如下：轉(zhuǎn)爐爐氣一活動(dòng)煙罩一固定煙罩一汽化冷卻煙道一溢流定徑文氏管一重力脫水器一R一D可調(diào)喉口文氏管一90“彎頭脫水器一水霧分離器一煤氣流量計(jì)一風(fēng)機(jī)前切斷閥一鼓風(fēng)機(jī)一一水封逆止閥及V形水封一煤氣貯氣柜三通切換閥一一煤氣放散塔一點(diǎn)火裝置一燃燒放散。

　　2.2新OG法

　　新OG法系統(tǒng)采用的是雙塔工藝除塵，高溫?zé)煔饨?jīng)活動(dòng)煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至900一1000℃左右，然后進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行粗除塵并進(jìn)一步進(jìn)行降溫，出口溫度約在65、70℃，然后通過管道連接進(jìn)入環(huán)縫進(jìn)行精除塵。環(huán)縫流通斷面積可通過液壓裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，過濾風(fēng)速范圍在60、10Om廠S，喉口頂部設(shè)計(jì)有噴槍噴水，霧化效果好，除塵。精除塵的煙氣通過脫水塔后，經(jīng)風(fēng)機(jī)通過放散塔燃燒后，達(dá)標(biāo)放散。排放濃度可控制在70mg/m3；轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)流程如下：轉(zhuǎn)爐爐氣一活動(dòng)煙罩一固定煙罩一汽化冷卻煙道一文氏管一重力除塵器一環(huán)縫洗滌器一90”彎頭脫水器一旋風(fēng)脫水塔一風(fēng)機(jī)前切斷閥一煤氣鼓風(fēng)機(jī)一一水封逆止閥及U形水封一煤氣儲(chǔ)氣柜一三通切換閥一煤氣放散塔一點(diǎn)火裝置一燃燒放散

　　3.一次除塵改造方向及難點(diǎn)剖析

　　目前，據(jù)不統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)40％鋼廠一次除塵系統(tǒng)采用老OG除塵方式，隨著這些年的使用，環(huán)保要求己經(jīng)不能滿足要求，需對該系統(tǒng)進(jìn)行整改。一次除塵系統(tǒng)與環(huán)境除塵系統(tǒng)不同，環(huán)境除塵的含塵煙氣主要是空氣，而一次除塵系統(tǒng)含塵煙氣主要是煤氣，主要成分是C0；環(huán)境除塵的除塵系統(tǒng)核心主要是布袋除塵器，環(huán)境除塵系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)，改造范圍主要是除塵器，而濕法除塵系統(tǒng)的除塵核心在塔樓內(nèi)，因此受場地、現(xiàn)場條件等限制，改造起來非常復(fù)雜和麻煩。根據(jù)現(xiàn)有一次除塵發(fā)展方向，具體的改造主要有以下3種情況：

　　1）濕法改干法系統(tǒng)；2）濕法改半干法系統(tǒng)；3）老OG改新0G系統(tǒng)；以上的3種整改方式各有利弊，具體可根據(jù)鋼鐵廠自身情況統(tǒng)籌考慮。

　　3.1濕法改干法系統(tǒng)

　　干法除塵系統(tǒng)流程圖：

　　若是將現(xiàn)有濕法除塵系統(tǒng)更改為干法除塵系統(tǒng)，需改造的范圍主要是：塔樓內(nèi)氣化冷卻煙道末端需改造、設(shè)備區(qū)域煤氣冷卻器供水系統(tǒng)改造；拆除現(xiàn)有塔樓內(nèi)一次除塵設(shè)備、設(shè)備區(qū)域就有水處理設(shè)施拆除、設(shè)備區(qū)域風(fēng)機(jī)電機(jī)以及配套濕法除塵系統(tǒng)拆除；塔樓內(nèi)新建蒸發(fā)冷卻器、香蕉彎、設(shè)備區(qū)域新建靜電除塵器、軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)、消聲器、切換杯閥以及煤氣冷卻器。

　　濕法改干法系統(tǒng)，系統(tǒng)的初期投資較另外2種改造方式大，改造以及新建設(shè)施較多，另外設(shè)備區(qū)域設(shè)備無法利舊，還需將現(xiàn)有設(shè)備拆除并改造。系統(tǒng)改造后，對于系統(tǒng)的濁環(huán)水循環(huán)水量有較大的降低，排放濃度可達(dá)10mg加3，滿足環(huán)保要求，節(jié)能減排。

　　3.2濕法改半千法系統(tǒng)

　　半干法的工藝流程為煙氣通過氣化冷卻器煙道冷卻之后，溫度由1450℃降低至900℃左右，然后經(jīng)過水冷夾套進(jìn)入噴霧塔進(jìn)行精除塵，再進(jìn)入環(huán)縫文氏管進(jìn)行精除塵，進(jìn)入旋流脫水器進(jìn)行脫水，經(jīng)風(fēng)機(jī)通過放散塔燃燒后，達(dá)標(biāo)放散。

　　半千法流程：

　　若是將現(xiàn)有濕法除塵系統(tǒng)更改為半千法除塵系統(tǒng)，需改造的范圍主要是：塔樓內(nèi)氣化冷卻煙道末端需改造、塔樓內(nèi)需拆除（或利舊）舊有設(shè)備、設(shè)備區(qū)域設(shè)備可利舊。濕法改半千法系統(tǒng)，系統(tǒng)的初期投資較另外2種改造方式中等，改造以及新建設(shè)施較多，另外設(shè)備區(qū)域設(shè)備可利舊。系統(tǒng)改造后，對于系統(tǒng)的濁環(huán)水循環(huán)水量有略微降低，排放濃度可達(dá)50mg/m3，滿足環(huán)保要求。

　　3.3老OG改新OG系統(tǒng)

　　目前有許多鋼廠，煉鋼一次除塵系統(tǒng)采用的是老OG系統(tǒng)，但是由于資金、場地等一系列原因限制，無法更換干法和半干法除塵系統(tǒng)，因此業(yè)主希望僅將核心設(shè)備件更換，即由老OG更換為新0G除塵系統(tǒng)。該模式有一個(gè)核心問題所在，就是原有系統(tǒng)所選風(fēng)機(jī)為濕法風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)壓頭在2了00OPa左右。若風(fēng)機(jī)不更換，環(huán)縫處阻損在18000Pa，排放濃度僅能滿足了omg/3-m3；若要滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫處阻損需設(shè)計(jì)在22000Pa左右，該風(fēng)機(jī)壓頭需考慮在30000Pa。

　　4.結(jié)束語

　　在目前鋼鐵企業(yè)的發(fā)展形勢下，對于顆粒物污染的規(guī)定和能源回收己經(jīng)是重中之重，建設(shè)清潔、和可持續(xù)發(fā)展的新型鋼鐵廠己提上日程。從以上的分析來看，從目前的發(fā)展趨勢來看，煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝采用LT法適應(yīng)我們的發(fā)展大環(huán)境，也是今后的發(fā)展主流，它有可能部分或者補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的全部能耗，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。半干法以及新0G法的技術(shù)革新隨著的政策出臺(tái)也迫在眉睫，如何合理的布置塔樓內(nèi)的設(shè)備，提效率，降低排放濃度，需要我們進(jìn)一步努力。