2. 配備由的技術人員和管理維修人員，有組織地進行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環(huán)保設施的構造、工作原理 及操作技術和維修保養(yǎng)等基本知識。對各項環(huán)保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養(yǎng)及檢修制度；

　　3.定期對除塵設備進行檢修，發(fā)現(xiàn)有損壞的濾袋、骨架、脈沖閥等零部件應及時進行   換；風機應定期添加機油；卸料器等裝配有減速機的設備要定期加注潤滑油、潤滑脂；設備連接處填充的密封物（橡皮、膠墊、石棉墊等）隨著時間的延長會老化變質、損壞脫落，造成漏風加劇，應定期進行   換，設備的正常運行。

　　4、運行過程中應盡量減少漏風率；濾料的靜電效應，防止可燃氣體或粉塵可能引起的燃燒或爆炸。

　　5、通過觀察袋式除塵器前后排出氣體顏色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復到規(guī)定值時，可能因清灰系統(tǒng)故障或濾袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，排出氣體煙塵濃度變大，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成塵氣短路。

　　6、當設備停止使用或停機檢修時，當生產(chǎn)設備停機后，袋式除塵器至少應繼續(xù)運行10分鐘才可停機，以便將系統(tǒng)內(nèi)的粉塵全部排出，防止粉塵堵塞濾袋并對布袋起到   的防護作用 。

　　7、鋼廠布袋除塵器停機后，在無引風的情況下仍需打開噴吹清灰機構，連續(xù)清灰一個周期，使黏結在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。

　　8、每次啟動前或停機大修時，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統(tǒng)，若濾袋確實被堵塞或已破損，應及時更換。

　　9、濾袋除塵器不準出現(xiàn)花板與布袋連接不嚴密或濾袋破損現(xiàn)象，促使布袋除塵效率降低。

　　10、壓縮空氣系統(tǒng)的油水分離器及氣包   低點的排污閥要定期排污排水；定期打開檢查孔進行檢查，防止物料堆積在灰斗內(nèi)部。

　　11、除塵器的阻力一般為1200-1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調整。

　　鋼廠布袋除塵器性能篩選及篩濾作用

　　1、本鋼廠布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹-次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣.耗量可大為降低。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。除塵器由灰斗、上箱體、 中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道， 經(jīng)排風機排至大氣。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空=氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　布袋式除塵器的特點如下：

　　1、過濾風速一般為0.5- 1m/min ，濾袋使用壽命較長。

　　2、設備故障率低；操作、維護簡單容易，費用低。

　　3、分室停風逆氣流三狀態(tài)清灰，清灰效果好；

　　4、除塵器采用5-10米的大長袋，使單位過濾面積所需的占地面積較小。

　　5、適于大流量煙塵、粉塵處理。

　　鋼廠布袋除塵器工作原理：當含煙塵，粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵，粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由|風機排出.隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵，粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到的限值時，濾袋表面積聚的煙塵，粉塵需及時；在外力(主要是脈沖壓縮氣體，反吹風氣體，機械振打等)的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵，粉塵，使濾袋，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以設備連續(xù)穩(wěn)定運行。袋式除塵器的過濾機理是- -個綜合效應的結果，如重動，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾作用等。