其主要原因除布袋除塵器的構(gòu)造簡單外，還具有以下的優(yōu)點：

　?。?）布袋除塵器除塵。即使捕集0.3μm的細微粉塵，也有很高的除塵效率。只要布袋除塵器濾袋材質(zhì)良好，除塵效率幾乎可達百分之佰。

　?。?）布袋除塵器運行穩(wěn)定、適應性強，很少受到處理風量、氣體和粉塵性質(zhì)以及生產(chǎn)設備工作不均衡的影響。

　?。?）布袋除塵器能捕集靜電除塵器難以捕集的粉塵。

　?。?）布袋除塵器操作技術(shù)比較簡單。

　　正是因為布布袋除塵器有上述顯著的優(yōu)點，幾乎被所有的工業(yè)部門都作為主要的除塵設施。

　　以水泥工業(yè)為例，水泥廠無論是干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)，全廠的除塵系統(tǒng)絕大部分都采用布袋除塵器。布袋除塵器占有率高達80%。

　　隨著布袋除塵器技術(shù)的進步，特別是新型除塵布袋的涌現(xiàn)，使布袋除塵器的應用范圍廣泛，如水泥廠的烘干機和熟料筐式冷卻機采用布袋除塵器進行除塵，一直被視為禁區(qū)，現(xiàn)在這一禁區(qū)也被打破，而且有應用日益增多的趨勢。

　　這主要是因為布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維護比較容易和造價低廉等優(yōu)點，特別是用于處理風量較小的揚塵點的場合，其優(yōu)點顯著。

　　但是布袋除塵器的缺點也明顯，尤其是除塵濾袋受氣體溫度的制約，溫度過高容易燒袋，溫度過低容易冷凝結(jié)露而糊袋，這就是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約，而窯尾除塵仍大量被采用的根本原因。

　　但是隨著排放標準的日益嚴格，的新型濾料除塵布袋不斷涌現(xiàn)和管理大型布袋除塵器經(jīng)驗的積累，新型干法生產(chǎn)線窯尾的除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器呈現(xiàn)出日益增多的趨勢。

　　由于脈沖清灰布袋除塵器本身具有的特點，目前逐步被水泥廠的許多塵源點所采用。

　　如窯尾的除塵系統(tǒng)以往多采用靜電除塵器或反吹風清灰的大型玻纖布袋除塵器，隨著低壓脈沖技術(shù)的發(fā)展，情況己有很大的變化，現(xiàn)在低壓脈沖式布袋除塵器己成功應用于大型新型干法生產(chǎn)線窯尾的除塵系統(tǒng)，低壓脈沖除塵技術(shù)還在不斷地進步，相信今后采用布袋除塵器的范圍將愈來愈廣泛。

　　布袋除塵器是十一種一般故障及處理辦法總結(jié)：

　　1濾袋堵塞原因分析：

　　(1)漏風或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導致粉塵粘結(jié)。

　　(2)過濾速度過大、粉塵過細或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

　　(3)噴吹清洗時間及周期過短。

　　(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。

　　處理方法：

　　(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風。

　　(2)預收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。

　　(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時間及周期。

　　(4)調(diào)整噴吹壓力。

　　2濾袋燒毀原因分析：

　?。?）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導致漏塵。

　?。?）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。

　　處理方法：

　　（1）設置消焰裝置，防止明火徑直進入除塵器。

　?。?）減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰，定期除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風。

　　3濾袋腐蝕原因分析：

　　受酸或堿等其他化學物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強度下降或潰爛

　　處理方法：

　　檢測控制煙氣成分變化

　　4濾袋機械損傷原因分析：

　　（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

　?。?）貯、運及安裝不當。

　?。?）噴吹壓力過大，磨損布袋。

　　處理方法：

　?。?）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。

　?。?）妥善包裝，貯運過程中避免受壓和折曲，要、防暴曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上拉動。

　?。?）調(diào)整噴吹壓力。

　　5脈沖閥噴吹無力原因分析：

　?。?）大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

　?。?）壓氣源壓力過低。

　?。?）清灰噴嘴不對中或堵塞。

　　處理方法：

　?。?）更換膜片，疏通排氣孔。

　?。?）提高氣源壓力。

　?。?）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

　　6電磁閥不動作或漏氣原因分析：

　　線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。

　　膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

　　噴吹壓力多大損傷元件。

　　處理方法：

　　檢修線圈及線路。

　　更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。

　　調(diào)節(jié)噴吹壓力。

　　7阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：

　?。?）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。

　?。?）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。

　?。?）清灰效果不佳。

　?。?）過濾速度太大。

　　處理方法：

　?。?）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細??；對濾布表面進行壓光或燒結(jié)等工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用、、濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。

　?。?）檢修清灰裝置，處理故障

　?。?）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。

　?。?）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。

　　8其他都正常，但排放濃度超標原因分析：

　?。?）除塵器濾袋破損。

　　（2）過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。

　?。?）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

　?。?）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。

　　（5）一些氣包的結(jié)構(gòu)設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。

　　處理方法：

　?。?）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。

　　（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。

　?。?）減少噴吹時間，增加清灰周期。

　?。?）降低清灰力度。

　?。?）進行合理改造，防止漏氣。

　　（6）適當加大箱體和加高灰斗，灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

　　9煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒原因分析：

　?。?）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。

　?。?）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。

　?。?）可能存在可燃燒的顆料物。

　　處理方法：

　?。?）采用離線保護系統(tǒng)，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行燃燒調(diào)整。

　?。?）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風機熱風再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。

　　10花板積灰原因分析：

　　濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。

　　處理方法：

　　檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。

　　11經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象原因分析：

　　（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

　　（2）對溫度敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內(nèi)就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在時段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。

　　（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

　　（4）氣流分布不勻。

　　處理方法：

　　（1）調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

　?。?）采用、的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

　?。?）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜

　?。?）查找原因，進行改造處理。

　　在實際操作過程中，規(guī)范、細致的清灰和日常維護保養(yǎng)，以及根據(jù)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節(jié)省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，事故隱患，布袋除塵器正常持續(xù)地運行，才能地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。