除塵骨架又叫除塵籠骨、除塵袋籠,是袋式除塵器中的重要配件之一,除塵骨架是除塵布袋的肋骨。除塵骨架是用于支撐除塵布袋的框架,應用輕巧,便于安裝與維護。它可以兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除塵骨架的作用是非常大,除塵骨架被廣泛應用于各除塵行業(yè)以及化工行業(yè)等工業(yè)場所。除塵骨架如果出現(xiàn)問題不僅決定了自身的使用壽命,還會影響到袋式除塵器的除塵效率和除塵布袋的過濾狀態(tài)及使用壽命。
除塵骨架的過濾原理:
(1)除塵骨架是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒,圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面,大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網(wǎng)層,同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側通道進入級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設備較少,管理簡單方便,過濾下來的棉筵,回用率較高,一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大,占空中積相對較大,耗電較多。
(2)濾袋(稱除塵布袋)是由單層織物圍成的柱狀體,通常為圓形,其特點是結構簡單,便于清灰。當含塵空氣經(jīng)過濾袋時,借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。濾袋過濾的優(yōu)點是過濾,除塵率在紡織廠塵室內(nèi)可達99。5%以上,結構簡單,耗電少。缺點是易發(fā)生火警,濾袋易凝露,單位面積過濾空氣量小,需要濾布量大,在清灰后的短時間內(nèi),過濾后的空氣含塵,勞動條件差。
(3)填充式過濾床過濾填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用,將粉塵從氣流中分離掉,填充式過濾床過濾的優(yōu)點是過濾風量大,阻力較低,濾塵效果好。
除塵骨架變形的原因及影響:
1、材質:除塵骨架的材質不達標,材料強度低,受力大,彎曲變形。在工況下如是高溫或具有腐蝕性的環(huán)境,長時間工作就會造成變形或者損壞。所以一般除塵骨架都會經(jīng)過一些處理或用材質制作。如是這種原因,需改變除塵骨架材質、加固,提骨架的強度和穩(wěn)定性,或在除塵骨架外部用的材料澆注。
2、筋骨:根據(jù)現(xiàn)場工況選擇,在環(huán)境要求較高的情況下,可以多加幾條筋骨來增強穩(wěn)定性。
3、工藝:除塵骨架的某些焊點焊接不牢固引起脫焊、虛焊、漏焊或骨架松散,除塵骨架與布袋接觸的表面有焊疤、毛刺或凹凸不平。
解決方法:
1。調(diào)查:了解現(xiàn)場使用情況及存在的影響性因素,選擇合理的材質及制作方式。
2。取證:在不了解的情況下可以聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行電話咨詢或生產(chǎn)廠家去現(xiàn)場觀察取證,給予建議及制作方案,并可配合完成制作。
3。驗收:對除塵骨架焊接點逐個進行排查看是否達標,是否有脫焊、虛焊、漏焊或骨架松散現(xiàn)象,如焊接不達標應立刻焊牢該焊接點。檢查其牢固性及焊接口是否平滑不掛手。
除塵骨架的應用:
一、除塵骨架應用概述
除塵骨架能夠在鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用,能夠采用的原理方式進行除塵,發(fā)揮重要的除塵技術。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的大用戶,在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到。包括石灰、原料、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼、鐵水預處理、鑄鐵機、等工序的塵源點除塵,除塵技術都比較成熟。除了除塵,還回收利用了許多寶貴的資源。
一、應用特點
鋼鐵行業(yè)除塵技術中煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法,它的腐蝕性強、水處理投資費用高、水資源消耗大,因此干法是節(jié)能減排顯著的成果,其優(yōu)點是總投資可節(jié)約30%,節(jié)水200kg/t鋼,節(jié)電70%以上,占地節(jié)省50%,回收的煤氣含水量低,并且熱值明顯提高了很多。目前,大型高爐煤氣除塵技術表現(xiàn)出的勢頭,2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功,5000m3高爐除塵的項目也在進行中。應用該技術同時還可減少管理人員數(shù)量,并可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量。
二、除塵骨架的應用
鋼鐵工業(yè)的燒結機機頭、機尾除塵,原來大都采用除塵骨架。對于小于10μm的微細顆粒物,電除塵器投資、能耗、運行費用都將顯著增加,并仍難以達標排放,因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋。如,燒結機機頭煙氣凈化主要是脫硫,在半干法脫硫中,應用袋式除塵器,煙塵排放濃度可大幅度降低到20~30mg/m3以下,設備運行穩(wěn)定,不受燒結機工況波動的影響,并可廠區(qū)和周邊環(huán)境。
1分析通過對原正壓除塵系統(tǒng)設計參數(shù)和風機結構的分析,發(fā)現(xiàn)原機翼形風機葉輪存在以下缺陷:
(1)風機葉片形式為機翼型結構,材料厚度為6mm,抗能低;
(2)機翼形中空葉片磨穿后,粉塵進入葉片后附加不平衡力增加,導致風機運行振動增大;
(3)葉輪進氣端沿葉片靠輪盤處未作措施,葉輪差。
2方案選擇針對風機葉輪存在的上述情況,通過討論、模擬比較,在不影響風機各項工藝指標的前提下決定采取以下措施,以改進風機抗磨損性,提高風機性能和延長葉輪使用壽命。